恒溫恒濕試驗箱作為環境適應性考核的核心裝備，在執行各類可靠性驗證試驗過程中，其運行狀態易受多重因素干擾。操作不當不僅會造成試驗數據失真、樣品損壞等直接損失，更可能因意外中斷導致整個試驗周期作廢，延誤產品研發進程。實際應用中，操作人員雖能識別問題表象，但針對中斷后的標準化處置流程往往缺乏系統認知。
一、試驗中斷性質判定原則
處理任何試驗中斷事件的首要步驟，必須嚴格遵循GJB150.1A-2009中關于試驗中斷的判定準則，對中斷類型實施精準分類。具體而言，需將中斷事件歸入以下三類范疇：容差范圍內中斷、欠試驗條件中斷及過試驗條件中斷。容差范圍內中斷指試驗參數偏離標稱值但未超出標準規定的允許偏差區間；欠試驗條件中斷指試驗應力未達到規定下限值，導致考核不充分；過試驗條件中斷則指試驗應力超出規定上限，可能造成樣品過度損傷。性質判定需由具備資質的技術人員結合試驗記錄曲線、傳感器校準數據及樣品狀態進行綜合評估，判定結果直接決定后續處置路徑。
二、容差范圍內中斷的標準化處理程序
當判定中斷屬于容差范圍可控偏差時，表明設備運行狀態未實質性偏離試驗剖面，試驗數據仍具備有效性。此時無需終止試驗周期，亦無需對樣品進行更換。技術處置方案為：將中斷發生時刻點作為有效試驗時間段的分段節點，在中斷前已積累的試驗時間全部計入總試驗周期。恢復運行后，自恢復點開始繼續計時，直至完成剩余試驗時長。此處理方式的核心依據在于，容差范圍內的短時波動不會對產品失效機理產生質的影響，試驗參數的統計特性仍滿足置信度要求。需特別注意的是，中斷持續時間應精確記錄，并在試驗報告中作為備注項提交，以備審查追溯。
三、欠試驗條件中斷的補救措施
欠試驗條件中斷是試驗實施中最需警惕的情形，因試驗應力不足將直接導致考核失效，所有已完成的試驗時間均無效。當監測到溫度或濕度低于允許誤差下限時，必須立即執行補救程序：首先暫停計時，維持設備當前狀態；其次，通過控制系統將試驗參數調整至標準規定的理論值，調整過程應采用漸近式升降溫策略，防止因速率過快產生新的熱沖擊；待工作室環境穩定在新設定值并持續30分鐘后，視為試驗條件恢復，此時重啟計時，原試驗周期需從頭開始計算。此過程必須完整記錄參數調整日志，包括調整起始時間、達到穩定時間、傳感器讀數數組等，確保過程可追溯。
四、過試驗條件中斷的極端情況處置
過試驗條件中斷往往伴隨樣品不可逆損傷，一旦發生，已采集數據立即作廢。典型場景為試驗樣品在高溫或低溫保持階段出現結構失效、功能喪失或外觀損傷。處置流程要求：即刻終止該次試驗，將失效樣品封存并移交失效分析部門；同時更換同批次、同狀態的新樣品，新樣品需重新執行完整預處理程序；最后啟動新的試驗周期，所有參數設置歸零重置。若失效樣品屬于薄弱環節暴露，還應組織技術評審，評估是否需要調整試驗剖面或改進產品設計。必須強調的是，嚴禁在未更換樣品的情況下直接繼續試驗，否則后續數據將失去統計意義。
五、意外中斷事件的應急響應機制
因外部供電中斷、冷卻水停供或設備突發機械電氣故障導致的非計劃中斷，需執行應急響應程序。第一步，無論何種原因，必須優先確認工作室門體密封狀態完好，防止中斷期間外部環境空氣滲入造成樣品凝露或污染；第二步，檢查樣品外觀及安裝狀態，確認無物理損傷或位置偏移；第三步，評估設備修復所需時間，若能在2小時內恢復運行，則按欠試驗條件中斷處理，即參數恢復后重啟試驗周期；若修復時間超過2小時，根據GJB150.1A-2009第5.4.3條規定，必須重新開展完整試驗。此規定基于長時間中斷可能導致樣品內部應力松弛、吸濕平衡破壞等不可控變化，繼續原試驗將影響結果可信度。
六、時間閾值判定的技術依據
中斷時間長短的判定以2小時為臨界值，該數值源于溫度沖擊試驗的熱慣性分析。當設備停止運行后，工作室溫度將在30-60分鐘內趨近環境溫度，樣品內部溫度梯度隨之消散。若中斷時間低于2小時，樣品仍處于溫度過渡狀態，重新啟動后可在較短時間內恢復目標應力水平，對整體試驗一致性影響可控；若中斷超過2小時，樣品已與環境達到熱平衡，甚至可能發生吸濕、氧化等副反應，此時必須視作全新試驗處理。操作記錄中需精確標注中斷起止時間，精確到分鐘，作為技術判定的客觀依據。
七、預防性維護與風險規避
除上述處置措施外，應建立預防性維護體系降低中斷發生概率。包括：每月檢測供電系統電壓穩定性，配置不間斷電源（UPS）應對短時停電；每周檢查冷卻水壓力與流量，安裝缺水報警裝置；每季度校準溫濕度傳感器，確保測量精度；試驗前執行設備空載運行測試，驗證系統完整性。同時，操作人員須接受標準體系培訓，熟練掌握各類中斷的判定準則與處置流程，并持有上崗資格證書。
恒溫恒濕試驗箱試驗中斷問題的處理是一項系統性技術工作，必須基于標準、分類施策、過程留痕。通過嚴格執行上述規程，可最大限度減少中斷損失，保障試驗數據的科學性與有效性，同時提升設備綜合利用率，避免因處置不當造成的資源浪費與進度延誤。
